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工艺简介和高温高压反应釜腐蚀情况

来源: 时间:2013-08-09 10:40:28 浏览次数:

高温高压反应釜调浆后的溶液,通过加入质量分数98%的浓硫酸(通过搅拌和物料的酸解反应.溶液中硫酸质量分数保持在5%~8%),利用高温高压钙在酸性条件下,其电离常数随H含量的增高而增大的特性,在硫酸存在的溶液中产生复分解反应
高温高压反应釜调浆后的溶液,通过加入质量分数98%的浓硫酸(通过搅拌和物料的酸解反应.溶液中硫酸质量分数保持在5%~8%),利用高温高压钙在酸性条件下,其电离常数随H含量的增高而增大的特性,在硫酸存在的溶液中产生复分解反应,生成难溶于水的硫酸钙沉淀,而将高温高压游离出来,溶于溶液中。反应方程式。
  反应产物中有硫酸钙沉淀,属不可逆反应,因此高温高压钙可以完全分解。酸解高温高压反应釜,在2004年10月份投入使用,型号为2.4mx4.2m。设备为夹套反应容器,锅体内筒材料采用SUS316L不锈钢板,厚度12rain;降温外套为SUS304(0CrI9Ni9)不锈钢板,厚度8mm,内筒设计温度<65℃,使用冷却水时,物料反应温度为75~80cc
  经现场检测和分析,在远离加硫酸管(2in)及酸解锅底部,设备壁厚≥l0.5Film,表面无凹坑现象,原酸解高温高压反应釜厚度12mm.腐蚀厚度≤1.5mm,腐蚀类型为均匀腐蚀,主要为物料磨蚀造成的。腐蚀率:0.167mm/a,设备材质耐腐蚀性能较好。我公司采用在物料表面加98%硫酸,且为直管直接加到物料表面,硫酸流加过程飞溅到设备壁上引起腐蚀(在同样高度处搅拌轴腐蚀严重.表面呈现凸凹不平,还存在毛刺现象)。
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